Pulsar Industry, giovane e dinamica azienda modenese, è presente nel mercato dell’automazione e dell’informatica rivolte principalmente all’industria alimentare da oltre 20 anni.

Da sempre Dynamic, il software dipartimentale per la gestione della produzione e della logistica di magazzino completamente progettato e sviluppato dagli esperti informatici di Pulsar Industry, rappresenta uno dei suoi principali punti di forza. In occasione dell’edizione 2011 del CibusTec, recentemente conclusasi con un notevole successo di presenze, Pulsar Industry ha presentato la versione aggiornata di Dynamic arricchito di funzionalità sempre più potenti e incisive nel processo di controllo dei parametri vitali della produzione.

Dynamic consente una gestione completa della problematica relativa alla tracciabilità dei lotti in cui eseguire ricerche di rintracciabilità risulta estremamente semplice ed efficace: a partire da qualunque riferimento, infatti, si risale facilmente al lotto di produzione, quindi a tutti i lotti con i relativi fornitori che hanno concorso alla produzione e a tutti i destinatari di quel lotto.

Dynamic, inoltre, gestisce in modo approfondito, accurato e il più possibile automatico, le schede qualità. Completamente disegnabili dall’utente, possono facilmente essere organizzate e collegate agli eventi significativi del processo produttivo. La maggior parte dei campi può essere automaticamente valorizzata raccogliendo direttamente dalle macchine i dati necessari, con le opportune sonde collegate attraverso la rete di controllo dell’impianto.

Dynamic, infine, è in grado di rilevare tutti i dati di funzionamento dell’impianto e di correlarli fra loro in modo da fornire in tempo reale grafici di scostamento dai parametri di efficienza e produttività. E’ proprio questa l’area in cui maggiori sono stati negli ultimi mesi gli investimenti da parte di Pulsar Industry nello sviluppo del prodotto. Le difficoltà di mercato, infatti, impongono ormai alle aziende una conoscenza sempre più approfondita dei propri processi produttivi. Se, infatti, da un lato è inevitabile contenere i prezzi di vendita per mantenere e, possibilmente, migliorare la posizione di mercato, è pur vero che tutto quel che si poteva rosicchiare ai fornitori delle materie prime e dei prodotti sussidiari, è stato rosicchiato.

E allora non resta che agire sui processi e sulla loro efficienza. Per questo è fondamentale conoscere queste caratteristiche prima di tutto. Attraverso l’evidenziazione dell’indice OEE (Overall Equipment Effectiveness), ad esempio, i clienti di Pulsar Industry che hanno già adottato Dynamic sono in grado di conoscere le aree di miglioramento dei propri processi: questo è il primo, indispensabile passo per recuperare marginalità.

Dynamic è un potente software dipartimentale sviluppato da Pulsar Industry, destinato al controllo di produzione dell’industria alimentare e non solo.

Dynamic consente una gestione completa della problematica relativa alla tracciabilità dei lotti in cui eseguire ricerche di rintracciabilità risulta estremamente semplice ed efficace.

Dynamic, inoltre, gestisce in modo approfondito, accurato e il più possibile automatico, le schede qualità. Completamente disegnabili dall’utente, possono facilmente essere organizzate e collegate agli eventi significativi del processo produttivo.

Dynamic, infine, è in grado di rilevare tutti i dati di funzionamento e di correlarli fra loro in modo da fornire in tempo reale grafici di scostamento dai parametri di efficienza e produttività. Attraverso l’evidenziazione dell’indice OEE, i clienti di Pulsar Industry sono in grado di conoscere le aree di miglioramento dei propri impianti: questo è il primo, indispensabile passo per recuperare marginalità.

Da oltre 10 anni Pulsar Industry presenzia le sedute delle Commissioni Prezzi che, dal 15 aprile di quest'anno, sono ospitate presso la struttura delle Fiere di Parma.

Un tempo a Modena, successivamente a Milano, oggi a Parma, i funzionari commerciali di Pulsar Industry sono presenti, ogni venerdì, per fornire informazioni e supportare i clienti del più importante settore di mercato dell'Azienda di Spilamberto.

Con questa proposta, Pulsar Industry offre una soluzione vincente e affidabile ai problemi connessi alla gestione delle  sottostazioni elettriche di reti di trasporto urbano ed extra-urbano filoviarie, tramviarie e ferroviarie.

Il controllo centralizzato riduce al minimo l’impiego di risorse unane assicurando nel medesimo tempo la massima sicurezza operativa. 

Il software Pulsar Industry è progettato per integrarsi con i controllori logici che gestiscono i processi fisici, al fine di registrare tutti gli eventi che si verificano nella rete. 

Sicurezza ed economicità di esercizio assicurano un rapido ritorno degli investimenti.  

Se la vostra azienda ha un parco di stampanti di etichette dei più svariati marchi e modelli e magari vi capita di dover disegnare qualcosa di più di un paio di nuove etichette l'anno, è probabile che abbiate sperimentato la "noia" nel disegnare e gestire un consistente patrimonio di programmi di stampa.

Con Dynamic Label Designer, Pulsar Industry viene incontro a queste necessità offrendo uno strumento di semplice impiego, di immediato apprendimento e di sicura efficacia.

Nasce come complemento della suite Dynamic, la soluzione di Pulsar Industry per la gestione integrata di produzione e logistica di magazzino, ma può vivere autonomamente in qualsiasi altro ambiente operativo.

E' dotato di una potente interfaccia grafica e consente di comporre etichette anche molto complesse attingendo i dati, dove necessario, direttamente dai database aziendali.

Dynamic Label Designer “conosce” tutte le più diffuse stampanti industriali ed è in grado di generare il codice appropriato a partire dal vostro disegno. Dovete cambiare stampante? Basta un clic sul disegno e il vostro nuovo programma di stampa è subito pronto, in pochi secondi e senza necessità di imparare nuovi linguaggi o codici di stampa.

E' nato da poco ma ha già suscitato l'entusiasmo dei suoi primi utilizzatori, alcuni dei più importanti clienti di Pulsar Industry.

Per maggiori informazioni contattateci attraverso il modulo disponibile nella sezione "contatti" del sito.

Rovagnati affida a Pulsar Industry la gestione dell'appendimento automatico degli insaccati.

Di questi tempi può capitare, passeggiando lungo i corridoi che conducono ai reparti di stagionatura, di imbattersi in un "cestone" alto fino al soffitto pieno di salami appesi con sapiente maestria che apparentemente se ne va in giro da solo... ed è proprio così, perchè ci pensa una navetta automatica a portarlo a destinazione dopo averlo prelevato dall'isola di appendimento. Lì il "cestone" era stato sapientemente riempito con pazienza e garbo da un robot antropomorfo che ha imparato a disporre e distanziare i salami come un artigiano esperto.

Questa immagine non è tratta da un romanzo di fantatecnologia, bensì descrive quello che si può ottenere dall'ultima nata in casa Pulsar Industry: un'isola di appendimento automatico per salami, ma anche bresaole, pancette, mortadelle, di ogni peso e dimensione. 

 Per saperne di più lasciate i vostri dati nel modulo alla voce "contatti".

Siglato l'accordo in virtù del quale l'intero processo produttivo e logistico dell'oleificio Pietro Coricelli di Spoleto sarà controllato da Dynamic Food, la suite applicativa dipartimentale di Pulsar Industry verticalizzata per il settore specifico.

E' Dynamic Food, la soluzione completa per il controllo di produzione e logistica di magazzino, schede qualità, tracciabilità e rintracciabilità, la scelta di Toschi adottata nell'ambito di un progetto generale di revisione dei processi aziendali e di rinnovamento del sito produttivo di Vignola.

Il complesso universo dell'industria alimentare è contrassegnato da esigenze di controllo dei processi di produzione, fondamentali per garantire la gestione di un settore regolato da standard qualitativi e produttivi sempre più meticolosi. Per nostra fortuna, per fortuna di noi consumatori.

Dai primi anni di questo secolo sono entrate in vigore norme che possiamo, in estrema sintesi, ricondurre a due fondamentali concetti: la rintracciabilità e l'analisi dei pericoli e dei punti critici di controllo (HACCP).

La normativa, in verità, stabilisce solo un obbligo di tipo documentale, vale a dire che, per essere in regola, è sufficiente prendere buona nota dei valori significativi per l'identificazione del lotto su moduli cartacei da conservare ordinatamente in archivio. La normativa, quindi, lascia ampio spazio al metodo di raccolta e conservazione dei dati, ed è proprio qui che nasce l'opportunità.

Un obbligo di legge di cui le imprese possono approfittare traendone vantaggio in più di un modo. Come a dire: trasformiamo un onere, una seccatura, in un arricchimento, una fonte di nuove risorse.

Se da un lato, infatti, il mero ottemperare agli obblighi di legge è di semplice e poco onerosa messa in opera, quello che ne risulta non può essere considerato un vero sistema di rintracciabilità: non è facile risalire lungo la catena delle informazioni registrate. Qualche miglioramento lo si otterrebbe trascrivendo i moduli cartacei su procedure informatiche, ma anche in questo caso si avrebbe una capacità di ricerca limitata e una sensibile frequenza di errori.

Pulsar Industry risponde a queste esigenze con Dynamic Food, un completo sistema dipartimentale controllo della produzione e della logistica, pensato specificatamente per l'industria alimentare, al fine di garantire la vera rintracciabilità dalla certificazione delle materie prime alla spedizione del prodotto finito.

"Vera" perchè supera le disposizioni di legge che impongono solo l'annotazione di pochi dati caratteristici del singolo lancio di produzione e va a raccogliere i dati là dove nascono, nel preciso istante in cui nascono e in modo completamente automatico. Solo così la qualità del dato raccolto è assoluta e certificabile e consente un reale percorse di ricostruzione di tutto ciò che è successo durante la produzione di un determinato lotto.

Inoltre questo modo di fare consente un reale monitoraggio di tutto il ciclo produttivo rendendo possibile, attraverso il calcolo delle rese in tempo reale e il riconoscimento immediato degli eventi anomali, il controllo ideale del processo produttivo.